膜浓缩分离设备生产赖氨酸

　　赖氨酸是蛋白质的重要组成部分之一，是人体自身不能合成但非常需要的八种氨基酸之一。传统赖氨酸生产工艺存在以下问题：

　　1、蒸发浓缩问题

　　传统的物料浓缩技术基本沿用真空蒸发浓缩的方法，能耗成本高。一吨蒸汽的平均效率只有1.0-1.2，蒸发水的成本接近100元。一些工厂采用多效蒸发技术，可以大大提高蒸汽的利用效率，但多效蒸发器的投资也相当高，维护工作相对困难。由于蒸发是通过加热进行的，这也带来了一个问题，即产品在加热和蒸发过程中受损，从而使产品颜色加深，影响质量。然而，赖氨酸生产企业“习惯性”忽视了这个问题。

　　2、含硫酸铵的塔废液处理

　　由于赖氨酸利用其两性氨基酸特性进行吸附和分解，因此应在装载柱之前使用硫酸调节酸，然后添加一定流量的氨以改变pH值以分解赖氨酸。不可避免地会产生含有硫酸铵的废水。

　　采用膜分离工艺生产赖氨酸可以解决以上问题，膜浓缩分离设备生产赖氨酸工艺如下：

　　发酵液经反渗透系统过滤，滤渣中含有大量的蛋白质及菌丝等营养物质，烘干后作为饲料。滤液经吸附系统吸附碱性的赖氨酸，废液进入反渗透系统浓缩，得到硫酸铵肥料。洗脱的吸附液经反渗透系统预浓缩，提纯后的赖氨酸，经脱色、再浓缩、分离后得到赖氨酸成品。在整个过程中，氨水、结晶母液可实现循环利用。

　　膜浓缩分离设备生产赖氨酸时不使用任何有害物质，无废弃物产生，实现赖氨酸的清洁化生产。设备内置POD程序控制，装置紧凑、运行连续化，乎无需预处理、分离和浓缩同时进行，劳动强度大大降低。膜浓缩分离设备、常温下运行，适宜提取低浓度、热敏性物质，提取率达85%-90%，浓缩达到3-6倍。