膜分离技术在发酵工业后处理工艺中的应用

　　目前，发酵工业中通常发酵产物分离、精制的方法主要有沉淀法、盐析法、溶媒抽提法、吸附法等。除了这些主要的分离过程外，还必须辅之以菌体分离、浓缩、脱色、结晶等过程。为了提高产品质量、降低成本、提高收率和缩短处理时间，对已有的后处理工艺过程和方法还需进一步研究和改进。

　　膜分离技术作为一种新型的分离技术，由于其在分离过程中不涉及相变，无二次污染，又由于分离中具有生物膜浓缩富集的功能，同时它操作方便，结构紧凑，维修费用低，易于自动化，因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。目前，应用的最多的是微滤、超滤、纳滤和反渗透。膜分离技术在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究，有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、和酶制剂等方面。

　　膜分离技术在抗生素生产工艺中的应用

　　目前膜技术主要用于抗生素发酵液的澄清、产品的浓缩和脱盐以及废液中抗生素的提取。采用超滤和纳滤的组合分离技术，纯化提取林可霉素发酵液，大大节省了溶媒和能源，缩短并优化了传统工艺路线，提高产品收率及质量。青霉素提炼过程中使用超滤膜分离技术可以去除蛋白质及其它大分子杂质，消除萃取时的乳化现象，提高萃取过程的收率。

　　膜分离技术在酶制剂生产工艺中的应用

　　对工业生产的液体酶制剂，必须进行浓缩提纯。传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。常用酶制剂的分子质量在10000~100000Dal之间，这个范围恰好在超滤技术应用的范围之内。

　　用膜分离技术对酶发酵液进行浓缩提纯，在常温下操作，减少了温度对酶制剂质量的影响，去掉了蒸发过程中的相变化，能耗低，操作简单，不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。

　　莱特莱德将膜分离技术应用于发酵液的生产工艺中,可根据物质分子量的大小去掉与目的产物分子量相差较大的各类杂质，提高发酵液质量，有利于后继工艺过程的进行，提高产品纯度和收率，减少溶剂消耗量，降低能耗。

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　　编辑：虞美人 技术：彦祖