膜分离技术探索淀粉工业高质量发展新路径

　　淀粉是绿色植物光合作用的产物，是人类生命活动中不可缺少的基本物质。淀粉是一种非常重要的工业原料，不仅广泛用于食品工业，而且还用于酿酒、制药、纺织和化学工业。在加工淀粉的过程中，会产生大量的高浓度酸性有机废水。

　　淀粉废水危害大 造成周围环境污染

　　通常情况下，一个以玉米为原料的年产5000吨的淀粉厂每天要排放500立方米的废水，一个年产6万吨的啤酒生产厂每天要排放高达1500立方米的废水。食品加工业排放的废水是高度浓缩的有机废水，水量很大，如果不加处理，必然会对周围环境造成很大的污染。

　　现有工艺存在弊端 浪费水资源

　　目前，国内淀粉生产企业大多采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的常规方法。建筑面积大、基础设施投资高、技术难度大、经营管理复杂等问题也逐渐突出。一些厂家目前的生化处理方法只能满足12小时左右的生产规模。如果有更好的处理方法，使机器可以全天运转，可大大提高生产能力。同时，一些数据表明，经此工艺处理后，产出水的COD很高，不能达到排放标准。直接排放不仅会危害环境，还会造成水资源的浪费。

　　膜处理技术以其高效、实用、可调、节能、工艺简单等优点在废水回用领域得到广泛应用。根据淀粉生产废水的情况，可先采用膜处理，再进行生化处理。根据蛋白质的分子量，可以综合选择微滤、超滤和纳滤技术。淀粉生产废水中含有大量的可溶性蛋白质，可采用超滤法进行处理。采用膜法先截留大部分蛋白质，从而有效降低水体COD含量，降低后续生物处理的负荷。

　　膜分离技术深度回用淀粉生产废水系统运行可靠稳定，维护周期延长。连续运行水质良好，水质波动小。重复使用大部分蛋白质以降低后期生化处理的成本。系统集成度高，占地面积小。

　　环境是与人类密切相关、影响人类生活和生产活动的各种自然力或作用的总和，也是重要的自然资源。因此，我们要依靠必要的投入和科学技术，此时，膜分离技术正精准发力，积极探索淀粉工业高质量发展新路径。

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　　编辑：虞美人 技术：彦祖