陶瓷膜分离技术用于青霉素生产中能发挥出怎样的作用

　　青霉素是一种抗生素，由青霉菌产生。它被广泛应用于治疗多种细菌感染，包括肺炎、扁桃体炎、尿路感染等。青霉素的应用历史可以追溯到1928年，由亚历山大·弗莱明首次发现，这是抗生素的开端。青霉素的问世改变了医学的面貌，成为人类医学研究历史上的重大突破，它为抗生素的发展提供了重要的参考和启示。

　　青霉素的传统制取方法主要是利用青霉菌发酵后产生发酵液，再通过过滤、沉淀、离心等方法将青霉素从菌液中分离出来，经过酸碱中和、加热、溶剂萃取等方法进行纯化。这套生产工艺流程长, 并且人工成本高、能耗高，还容易产生污染。

　　陶瓷膜抗污染能力强、过滤精度高、化学性质稳定，可以实现发酵液中纳米级物质的分离过滤，采取了“错流过滤”形式，不易污染和堵塞。采用陶瓷膜分离技术进行青霉菌发酵液过滤，不仅可以去除传统过滤工艺能去除的菌丝体、细菌和固体杂质，还能有效分离出溶解性蛋白质、细菌代谢物、无机盐、有机物等非必要成分。经过陶瓷膜分离技术过滤后的发酵液澄清度高、透光率高、青霉素含量高、纯度高，后续浓缩工艺负担大大降低。

　　陶瓷膜分离技术与传统的高温蒸发浓缩和过滤方法相比，工艺流程短，并且纯物理过滤，无须化学助剂，能完整保留青霉素成分的化学性质稳定，分离过程还容易掌控，不会产生污染物。除此之外，陶瓷膜能耗低、故障率低、机械强度高，有较长的使用寿命，并且占地面积小，易于清洗保养，用于青霉素生产工艺中，能显著提高生产效率和生产质量，为制药企业提高利润。

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