纺织印染废水处理

　　近年来，纺织染料行业的竞争日趋激烈，人们对纺织品的色彩要求也在不断提高，我国的纺织产品种类多、产量大，但质量始终处于中下等水平，在国际市场的竞争中处于劣势，染料的平均价格也只相当于世界平均价格的40%左右。近年来，越来越多的环保要求也给企业带来了巨大的压力，提高染料质量、降低生产成本、减少污染是纺织染料行业在竞争中首先要解决的问题，膜分离技术是解决这一问题的重要手段。莱特莱德膜技术旨在创造绿色、健康、环保的生活环境，并为此做出了巨大的努力。

　　纳滤技术的应用—染料的脱盐浓缩

　　应用纳滤技术可以脱除染料中的无机盐、并使染料得到浓缩、减少染料中的盐分，还能提高染料的着色强度，能为添加辅助剂创造一个稳定的溶剂条件。液体染料要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐，以保证其产品的稳定性和溶解度，提高染料强度。与传统的盐析压滤工艺相比，纳滤技术可对有价值物料进行回收，节省原辅材料，减少废水的排放，降低干燥成本，缩短工艺过程。

　　纳滤技术的作用

　　作用为以下几点：

　　1、脱除小分子无机盐提高染料强度;

　　2、取代盐析压滤工艺减少废水排放、缩短工艺过程;

　　3、节省原辅材料、回收产品;

　　4、提高染料浆液浓度、降低干燥成本;

　　5、适用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白剂等水溶性染料。

　　纳滤技术应用于纺织印染废水工艺

　　染料合成后的粗浆液通过泵的压力驱动进入纳滤膜，在不断的循环过程中染料分子被膜截留，而盐与水可同时被透过。通过加水透析，染料溶液中的含盐量可呈几何级数减少。选择适当的膜及膜分离过程，可充分利用膜效应，达到所要求的盐除率与染料品质。

　　纳滤膜作为20世纪80年代出现的一种新型膜，由于具有两大显著特点而得以广泛应用：一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为200-2000;二是由于纳滤膜表面的分离层由聚电解质所构成，所以对无机盐有一定的截留。纳滤膜的分离机理可用浓差极化模型、非平衡热力学模型和细孔模型、电荷模型(空间电荷模型、固定电荷模型)和静电位阻模型等来描述，其中细孔模型和固定电荷模型能较好地描述中性溶质和电解质的纳滤透过特性。染料(活性染料、直接染料、酸性染料)因其生产过程的特点而含有一定的盐。由于染料分子量一般大于500道尔顿，而盐分多是NaCl等无机盐，因此选择一种截留分子量在300~500道尔顿左右的纳滤膜，纳滤膜能有效地截留染料分子，而对无机盐截留率较小，从而实现染料和无机盐的有效分离。

　　莱特莱德的目标是给用户提供值得信赖的工程设计和技术支持，提供可靠、高性价比的水处理系统，为客户创造优良的生产和使用环境。