陶瓷超滤膜浓缩分离设备生产红霉素

　　一般来说，发酵产生的红霉素(粗品)是一种含有许多红霉素异构体的混合物。因此，红霉素单组分(粗品)的分离纯化备受关注。迄今为止，用于分离纯化红霉素(粗品)的方法包括溶剂萃取、膜分离等。大多数抗生素都是热敏的，通过热相变蒸发溶剂浓缩产品的成本将导致非常大的损失和高昂的成本。冷冻浓缩产品的成本较高，直接影响抗生素分离纯化的成本。

　　膜浓缩分离技术适用于利用微生物合成的现代抗生素工业生产，可以取代传统的精制技术，如吸附、沉淀、溶剂萃取、离子交换等。分离过程无化学反应、无相变、无生物活性破坏，且对环境友好，已成功地应用于红霉素的生产。

　　陶瓷超滤膜浓缩分离设备用于取代传统的过滤工艺，如板框、转鼓、离心、硅藻土等，去除发酵液中的细菌和大分子，具有以下优点：

　　1、分离精度高，滤液澄清透明，杂质含量小，大大降低了后续处理的难度。

　　2、适用于室温下分离、浓缩和提纯热敏性物质(如药物、水果、酶等)。

　　3、可实现高倍数浓缩。与传统工艺相比，可大大提高产品收率(5-12%)。浓缩的菌体可以作为饲料回收。

　　4、用水量大大减少，废水排放量小。

　　5、配套离子交换树脂和大孔吸附树脂可将使用寿命延长2-3倍。

　　6、膜孔径分布不对称，不易污染，可在高通量下保持长期稳定过滤。

　　7、膜元件使用寿命长，再生简单，成本低，运行过程稳定，产品质量得到充分保证。

　　8、膜材料和辅助设备材料均为无污染材料，符合GMP规范要求。

　　9、可实现PLC上位机的全自动控制，操作简单，大大降低劳动强度，易于清洁和维护。

　　陶瓷超滤膜浓缩分离设备可以截留目标产品，通过孔径大小渗透水和其他小分子，实现浓缩。作为一种简单的物理过程，它具有工艺简单、能耗低、产品损失率低、自动化程度高的特点，同时可以提高抗生素的效价。