多级物料膜分离设备浓缩草甘膦母液

　　草甘膦是一种非选择性、无残留的除草剂，对杂草的多年生根非常有效。广泛应用于橡胶、桑树、茶叶、果园和甘蔗田。它主要抑制植物中的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制红树林转化为苯丙氨酸、酪氨酸和色氨酸，干扰蛋白质合成并导致植物死亡。

　　草甘膦的生产工艺主要有两种：一是甘氨酸法工艺，二是亚氨基二乙酸(IDA)法工艺，国内主要采用的是甘氨酸法工艺。甘氨酸法工艺的草甘膦原药收率以甘氨酸计一般在73%～75%，而磷元素的利用率只有60%～65%，而且还产生大量的副产物氯化钠。那些未转化为草甘膦的有机物几乎都残留在草甘膦母液中，造成大量的高浓度有机磷废水，其中主要含有草甘膦1.0%、增甘膦2.5%、甘氨酸1.5%、甲基草甘膦0.5%、亚磷酸根2.0%、氯化钠15%以及少量其它有机物。

　　多级物料膜分离设备是利用膜对混合物中不同组分具有不同的选择透过性来达到分离、纯化和浓缩目的的新型分离设备。通过大量的试验对废液进行研究，确定适合的预处理方式，利用物料膜分离技术进行工艺及设备设计。并采用自制清洗剂对膜元件进行定期维护和清洗以此达到良好的浓缩效果和节能环保功能。

　　采用多级物料膜分离设备处理后，浓缩液中草甘膦浓度可达到在7%以上，透过液中草甘膦浓度在可保证0.1%以下，水回收率利用率为100%。有效节约了运行成本。多级物料膜分离设备均在常温下进行，能耗低、不产生相变，可实现对富积产物的高效浓缩，能有效净化草甘膦，除掉杂质。相对于传统浓缩蒸发工艺，节约总能耗达80%以上。以设备每天运行20h计算，年脱水量18000t。该设备的投资期相对现有的蒸馏脱水工艺，一年即可收回投资成本，以后每年直接给企业节约约169万元。